Каково содержание проверки качества ковки?

Наличие дефектов ковки, некоторые из которых повлияют на качество обработки или качество обработки последующих процессов, а некоторые серьезно повлияют на производительность и использование поковок или даже значительно сократят срок службы готовых деталей и поставят под угрозу безопасность. Поэтому для обеспечения или улучшения качества поковок, помимо усиления контроля качества в процессе и принятия соответствующих мер по предотвращению возникновения дефектов поковок, следует также проводить необходимые проверки качества для предотвращения проблем с последующими процессами (такие как как термическая обработка, обработка поверхности, холодная обработка) Поковки с дефектами, оказывающими негативное влияние на производительность, перейдут в последующие процессы. После проверки качества на готовых поковках также могут быть приняты меры по исправлению положения в зависимости от характера дефектов и степени их влияния на использование, чтобы они соответствовали техническим стандартам или требованиям использования. Поэтому в некотором смысле контроль качества ковки заключается, с одной стороны, в проверке качества производимых поковок, а с другой стороны, в указании направлений совершенствования процесса ковки, обеспечивая тем самым соблюдение качества. поковок соответствует требованиям технических стандартов поковок и соответствует требованиям к проектированию, обработке и использованию.

Проверка качества поковки включает проверку внешнего вида и внутреннего качества. Проверка внешнего вида в основном относится к проверке геометрических размеров, формы, состояния поверхности и других элементов поковок; Внутренний контроль качества в основном относится к проверке химического состава, макроструктуры, микроструктуры и механических свойств поковок. В частности, контроль качества внешнего вида поковок заключается в проверке соответствия формы и геометрических размеров поковок требованиям чертежа, наличия дефектов на поверхности поковок, характера дефектов и их морфологических характеристик. Содержание проверки состояния поверхности обычно заключается в проверке наличия поверхностных трещин, складок, морщин, ямок, апельсиновой корки, вздутий, шрамов, коррозионных ямок, синяков, посторонних предметов, недоливов, ямок, отсутствия плоти и т. д. Царапины и другие дефекты.

Внутренний контроль качества предназначен для проверки внутреннего качества самой поковки, что является условием качества, которое не может быть обнаружено при проверке внешнего вида. Он включает в себя не только проверку внутренних дефектов поковки, но и проверку механических свойств поковки, а также важных деталей и ключевых деталей. Детали или крупные поковки также должны подвергаться анализу химического состава. Для внутренних дефектов мы будем использовать проверку при малом увеличении, проверку на излом и проверку при большом увеличении, чтобы проверить, есть ли в поковках внутренние трещины, усадочные полости, рыхлость, крупные зерна, белые пятна, дендриты, линии тока, которые не соответствуют форме. , Дефекты, такие как турбулентные линии тока, поперечное течение, крупные кристаллические кольца, оксидные пленки, расслоение, перегрев и пережоги структуры. Что касается механических свойств, то в основном проверяются прочность на растяжение при нормальной температуре, пластичность, ударная вязкость, твердость, усталостная прочность, мгновенная прочность на излом при высокой температуре, долговечность при высоких температурах, длительная пластичность, прочность на ползучесть при высоких температурах и т. д.

Поскольку поковки разбираются на детали, их нагрузка, важность и условия работы во время использования различны, а также различаются используемые материалы и металлургические процессы. Поэтому разные ведомства делят поковки на категории исходя из вышеперечисленных условий и в соответствии с требованиями ведомства. , разные ведомства и разные стандарты классифицируют поковки по-разному.