Quelles sont les utilisations des pièces forgées ?
Les pièces forgées font référence à des pièces ou des ébauches obtenues en forgeant et en déformant des ébauches métalliques. En appliquant une pression sur une ébauche métallique pour provoquer une déformation plastique, ses propriétés mécaniques peuvent être modifiées. Les pièces forgées peuvent être divisées en forgeage à froid, forgeage à chaud et forgeage à chaud en fonction de la température de l'ébauche pendant le traitement. Le forgeage à froid est généralement traité à température ambiante, tandis que le forgeage à chaud est traité à une température supérieure à la température de recristallisation de l'ébauche métallique.
Les pièces forgées industrielles générales font référence aux industries civiles telles que la fabrication de machines-outils, les machines agricoles, la fabrication d'outils agricoles et l'industrie des roulements. Pièces forgées pour hydrogénérateurs à turbine, telles que arbres principaux et arbres intermédiaires, etc.
Pièces forgées utilisées dans les centrales thermiques, telles que rotors, roues, broches de bague de retenue, etc. Machines métallurgiques, telles que les rouleaux à froid, les rouleaux à chaud et les arbres de transmission à chevrons, etc.
Pièces forgées pour récipients sous pression, tels que cylindres, brides et têtes d'anneaux de bouilloire, etc. Pièces forgées marines, telles que vilebrequin, arbre de queue, mèche de gouvernail, arbre de poussée et arbre intermédiaire, etc.
Machines et équipements de forgeage, tels que têtes de marteaux, tiges de marteaux, colonnes et cylindres de presses hydrauliques, piliers et cylindres de presses à axes, etc. Les pièces forgées modulaires sont principalement des matrices de forge pour marteaux de matriçage à chaud.
Les pièces forgées sont utilisées dans l'industrie automobile, comme les fusées d'essieu gauche et droite, les poutres avant, les attelages, etc. Selon les statistiques, les pièces forgées représentent 80 % de la masse des automobiles. Pièces forgées pour locomotives, telles que essieux, roues, ressorts à lames, vilebrequins de locomotive, etc. Selon les statistiques, les pièces forgées représentent 60 % de la qualité des locomotives. Les pièces forgées sont disponibles dans une large gamme de poids. Les pièces forgées vont de quelques grammes à des centaines de tonnes.
Les pièces forgées sont de meilleure qualité que les pièces moulées. Les propriétés mécaniques des pièces forgées sont meilleures que celles des pièces moulées et elles peuvent résister à des forces d'impact importantes et à d'autres charges lourdes. Par conséquent, les pièces forgées sont utilisées pour certaines pièces importantes qui supportent des forces importantes.
Pour les aciers à haute teneur en carbure, les pièces forgées sont de meilleure qualité que les produits laminés. Par exemple, les produits laminés en acier rapide ne peuvent répondre aux exigences d'utilisation qu'après avoir été modifiés et forgés. En particulier, les fraises en acier rapide doivent être modifiées et forgées.
Les pièces forgées sont légères. Dans le but de garantir la résistance de la conception, les pièces forgées sont plus légères que les pièces moulées, ce qui réduit le poids de la machine elle-même, ce qui revêt une grande importance pour les véhicules de transport, les avions, les véhicules et les équipements aérospatiaux.
Les pièces forgées économisent les matières premières. Par exemple, pour un vilebrequin d'un poids statique de 17 kg utilisé dans les automobiles, lorsqu'un matériau laminé est utilisé pour la découpe et le forgeage, les copeaux représentent 189 % du poids du vilebrequin, mais lorsqu'on utilise le matriçage, les copeaux représentent seulement 30%, et le temps d'usinage est raccourci de 1/6.
Les pièces forgées avec précision peuvent non seulement économiser plus de matières premières, mais également économiser plus d'heures d'usinage.
La productivité du forgeage est élevée. Par exemple, l’utilisation de deux presses de forgeage à chaud pour forger des butées radiales peut remplacer 30 machines-outils de découpe automatique. Lors de l'utilisation d'une machine automatique de refoulement pour produire des écrous M24, la productivité d'un tour automatique à six axes est 17,5 fois plus élevée.
Actualités 3. Comment choisir un fabricant de forge solide ?
Le forgeage est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur des ébauches métalliques. En fait, il s’agit d’une méthode de traitement qui provoque une déformation plastique pour obtenir des pièces forgées présentant certaines propriétés mécaniques, formes et tailles. Alors savez-vous comment choisir un fabricant de forge performant ?
Lors du forgeage, ce que chacun doit connaître, c'est la température de déformation. En fait, la température initiale de recristallisation de l’acier est d’environ 727°C, mais en général 800°C est utilisé comme ligne de démarcation et le forgeage à chaud est supérieur à 800°C ; forgeage effectué à 300-800°C est appelé forgeage à chaud ou forgeage semi-chaud. Le forgeage réalisé à température ambiante est appelé forgeage à froid. Par conséquent, les fabricants de pièces forgées estiment que les pièces forgées utilisées dans la plupart des industries sont des pièces forgées à chaud. Le forgeage à chaud et le forgeage à froid sont principalement utilisés pour les pièces forgées telles que les automobiles et les machines générales. Le forgeage à chaud et le forgeage à froid peuvent économiser efficacement des matériaux. Les personnes qui choisissent cette méthode peuvent naturellement améliorer la structure interne des pièces forgées et améliorer les propriétés mécaniques. Après forgeage, la structure et les propriétés de l'ébauche de forgeage sont améliorées et renforcées. Son traitement peut éliminer les défauts tels que les pores, les cavités de retrait et les dendrites à l'intérieur du lingot métallique, et en raison de la déformation plastique et de la recristallisation du métal, les gros grains peuvent être raffinés pour obtenir une structure métallique dense, améliorant ainsi les propriétés mécaniques des pièces forgées. Les fabricants de pièces forgées estiment que lors de la conception des pièces, si la direction de la force et la structure des fibres de la pièce sont correctement sélectionnées, la résistance aux chocs de la pièce peut être améliorée.
Aujourd'hui, il existe de nombreux fabricants de pièces forgées sur le marché. Dans ce cas, chacun doit maîtriser certaines méthodes lors du choix. Par exemple, choisir un fabricant de pièces forgées solide peut garantir le service après-vente et la qualité du produit. Pendant le processus de production, les fabricants de pièces forgées peuvent garantir la qualité de la production à partir de la structure de production. Il faut donc regarder la force. Pour de nombreux investisseurs de petite et moyenne taille, ils manquent d'une certaine expérience et de certaines compétences en matière d'exploitation du marché et doivent compter sur le soutien et l'aide de fabricants professionnels. La force se reflète principalement dans l'échelle, la technologie de production, la qualité des produits, le service après-vente, etc. Une évaluation complète basée sur leurs propres informations peut rendre plus clairs la force et le soutien global des fabricants de pièces forgées, permettant aux investisseurs de consacrer plus d'énergie aux opérations. Maintenant que ce produit peut rapidement devenir populaire sur le marché intérieur, il doit avoir ses propres avantages et caractéristiques. Pour les opérateurs, s’ils ne comprennent pas le marché, ils doivent en comprendre les caractéristiques et les avantages afin de conquérir le marché et les clients.
