Wofür werden Schmiedeteile verwendet?
Unter Schmiedestücken versteht man Werkstücke oder Rohlinge, die durch Schmieden und Umformen von Metallrohlingen entstehen. Durch Druck auf einen Metallrohling, der eine plastische Verformung bewirkt, können dessen mechanische Eigenschaften verändert werden. Schmiedeteile können entsprechend der Temperatur des Rohlings während der Verarbeitung in Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden unterteilt werden. Kaltschmieden erfolgt im Allgemeinen bei Raumtemperatur, während Warmschmieden bei einer Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metallrohlings durchgeführt wird.
Allgemeine Industrieschmiedeteile beziehen sich auf zivile Industriezweige wie den Werkzeugmaschinenbau, die Landmaschinenherstellung, die Herstellung landwirtschaftlicher Werkzeuge und die Lagerindustrie. Schmiedeteile für Wasserturbinengeneratoren, wie Hauptwellen und Zwischenwellen usw.
In Wärmekraftwerken verwendete Schmiedeteile wie Rotoren, Laufräder, Sicherungsringspindeln usw. Metallurgische Maschinen wie Kaltwalzen, Warmwalzen und Fischgrätenzahnradwellen usw.
Schmiedeteile für Druckbehälter wie Zylinder, Kesselringflansche und -köpfe usw. Schiffsschmiedeteile wie Kurbelwelle, Heckwelle, Ruderschaft, Schubwelle und Zwischenwelle usw.
Schmiedemaschinen und -geräte wie Hammerköpfe, Hammerstangen, Säulen und Zylinder hydraulischer Pressen, Säulen und Zylinder von Achspressen usw. Modulare Schmiedeteile sind hauptsächlich Schmiedegesenke für Warmgesenkschmiedehämmer.
Schmiedeteile werden in der Automobilindustrie verwendet, beispielsweise für linke und rechte Achsschenkel, Vorderträger, Kupplungen usw. Laut Statistik machen Schmiedeteile 80 % der Masse von Automobilen aus. Schmiedeteile für Lokomotiven, wie Achsen, Räder, Blattfedern, Lokomotivkurbelwellen usw. Laut Statistik machen Schmiedeteile 60 % der Qualität von Lokomotiven aus. Schmiedestücke gibt es in den unterschiedlichsten Gewichten. Die Gewichte der Schmiedestücke liegen zwischen wenigen Gramm und mehreren Hundert Tonnen.
Schmiedeteile sind von höherer Qualität als Gussteile. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken sind besser als die von Gussstücken und sie können großen Stoßkräften und anderen schweren Belastungen standhalten. Daher werden für einige wichtige Teile, die großen Kräften ausgesetzt sind, Schmiedeteile verwendet.
Bei Stählen mit hohem Karbidgehalt sind Schmiedestücke von besserer Qualität als Walzprodukte. Beispielsweise können Walzprodukte aus Schnellarbeitsstahl die Nutzungsanforderungen erst erfüllen, nachdem sie modifiziert und geschmiedet wurden. Insbesondere Schnellstahlfräser müssen modifiziert und geschmiedet werden.
Schmiedeteile sind leicht. Unter der Prämisse, die Konstruktionsfestigkeit sicherzustellen, sind Schmiedeteile leichter als Gussteile, was das Gewicht der Maschine selbst reduziert, was für Transportfahrzeuge, Flugzeuge, Fahrzeuge und Raumfahrtausrüstung von großer Bedeutung ist.
Schmiedeteile sparen Rohstoffe. Wenn beispielsweise bei einer Kurbelwelle mit einem statischen Gewicht von 17 kg, die in Automobilen verwendet wird, Walzmaterial zum Schneiden und Schmieden verwendet wird, machen die Späne 189 % des Gewichts der Kurbelwelle aus, beim Gesenkschmieden hingegen sind es die Späne nur 30 % und die Bearbeitungszeit verkürzt sich um 1/6.
Durch präzisionsgeschmiedete Schmiedeteile können nicht nur mehr Rohstoffe, sondern auch mehr Bearbeitungsstunden eingespart werden.
Die Schmiedeproduktivität ist hoch. Beispielsweise können durch den Einsatz von zwei Warmschmiedepressen zum Schmieden von Radialdrucklagern 30 automatische Schneidmaschinen ersetzt werden. Beim Einsatz eines Stauchautomaten zur Herstellung von M24-Muttern ist die Produktivität eines Sechs-Achsen-Drehautomaten um das 17,5-fache höher.
Neuigkeiten 3. Wie wählt man einen starken Schmiedehersteller aus?
Beim Schmieden handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, bei der mit Schmiedemaschinen Druck auf Metallrohlinge ausgeübt wird. Tatsächlich handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, die eine plastische Verformung bewirkt, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten. Wissen Sie also, wie Sie einen leistungsstarken Schmiedehersteller auswählen?
Beim Schmieden muss jeder die Verformungstemperatur kennen. Tatsächlich liegt die anfängliche Rekristallisationstemperatur von Stahl bei ca 727°C, aber generell 800°C wird als Trennlinie verwendet und das Warmschmieden liegt höher als 800°C; Schmieden bei 300-800°C wird als Warmschmieden oder Halbwarmschmieden bezeichnet. Das bei Raumtemperatur durchgeführte Schmieden wird als Kaltschmieden bezeichnet. Daher gehen die Hersteller von Schmiedestücken davon aus, dass es sich bei den in den meisten Branchen verwendeten Schmiedestücken um Warmschmiedestücke handelt. Warmschmieden und Kaltschmieden werden hauptsächlich für Schmiedeteile wie Automobile und allgemeine Maschinen eingesetzt. Warmschmieden und Kaltschmieden können effektiv Material einsparen. Wer sich für diese Methode entscheidet, kann auf natürliche Weise die innere Struktur von Schmiedestücken verbessern und die mechanischen Eigenschaften verbessern. Nach dem Schmieden werden Struktur und Eigenschaften des Schmiederohlings verbessert und verbessert. Durch seine Verarbeitung können Defekte wie Poren, Lunker und Dendriten im Metallbarren beseitigt werden. Durch die plastische Verformung und Rekristallisation des Metalls können grobe Körner verfeinert werden, um eine dichte Metallstruktur zu erhalten, wodurch die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken verbessert werden. Schmiedehersteller glauben, dass bei der Teilekonstruktion die Schlagfestigkeit des Teils verbessert werden kann, wenn die Kraftrichtung und die Faserstruktur des Teils richtig ausgewählt werden.
Heutzutage gibt es viele Schmiedehersteller auf dem Markt. In diesem Fall muss jeder bei der Auswahl bestimmte Methoden beherrschen. Beispielsweise kann die Wahl eines starken Schmiedeherstellers den Kundendienst und die Produktqualität des Produkts garantieren. Während des Produktionsprozesses können Schmiedehersteller die Produktionsqualität anhand der Produktionsstruktur sicherstellen. Man muss also auf die Stärke achten. Vielen kleinen und mittleren Anlegern mangelt es an Erfahrung und Fähigkeiten im Marktbetrieb und sie sind auf die Unterstützung und Hilfe professioneller Hersteller angewiesen. Stärke spiegelt sich hauptsächlich in Größe, Produktionstechnologie, Produktqualität, Kundendienst usw. wider. Eine umfassende Bewertung auf der Grundlage eigener Informationen kann die umfassende Stärke und Unterstützung der Schmiedehersteller deutlicher machen und es Investoren ermöglichen, mehr Energie in den Betrieb zu investieren. Da dieses Produkt nun auf dem heimischen Markt schnell populär werden kann, muss es seine eigenen Vorteile und Eigenschaften haben. Wenn Betreiber den Markt nicht verstehen, müssen sie die Merkmale und Vorteile verstehen, um den Markt und die Kunden zu erobern.
