Каковы особенности кованых деталей?

По сравнению с литьем, металл может улучшить свою структуру и механические свойства посредством ковки. Метод ковки предполагает горячую обработку, деформирующую структуру отливки, приводящую к рекристаллизации металла. Это преобразование превращает исходные крупные дендриты и столбчатые зерна в равноосную рекристаллизационную структуру с более мелкими и однородными зернами. В результате исходные сегрегации и рекристаллизации в стальном слитке уплотняются и свариваются, уменьшая пористость, поры, шлаковые включения и другие дефекты. Это приводит к более компактной структуре, улучшению пластичности и механических свойств металла.

Механические свойства поковок обычно превосходят свойства отливок из того же материала. Кроме того, процесс ковки обеспечивает непрерывность структуры металлического волокна, выравнивая волокнистую структуру поковки с ее формой и сохраняя полные обтекаемые линии металла.

Факторы риска и основные причины несчастных случаев на кузнечном производстве можно разделить на три типа.:

1. Механические травмы – включая царапины и синяки, нанесенные непосредственно машинами, инструментами или заготовками.

2. Бернс.

3. Электрические удары.

Кузнечное оборудование, такое как кривошипные прессы, прессы для ковки с растяжением и гидравлические прессы, во время работы оказывает значительное усилие. Хотя эти машины обычно работают в стабильных условиях, сила, создаваемая их рабочими частями, значительна. Даже обычный пресс усилием 100–150 тонн производит значительную мощность. Неправильная установка или эксплуатация форм может перенаправить силу на компоненты формы, инструмента или самого оборудования. Ошибки при установке или неправильная эксплуатация инструмента могут привести к повреждению деталей машины, серьезному оборудованию или несчастным случаям с персоналом.