La tecnologia di taglio ad alta velocità per le matrici per stampaggio automobilistico è di grande vantaggio per risparmiare tempo di produzione e migliorare l'efficienza produttiva, ma generalmente il taglio ad alta velocità richiede una velocità di fresatura superiore a 40.000 giri al minuto. Tutte le parti del tornio ad alta velocità devono essere abbinate per far funzionare correttamente la macchina. Quali sono i requisiti specifici per la produzione di stampi per lo stampaggio di automobili?
Poiché il tornio da taglio ad alta velocità è controllato dal programma del microcomputer, è necessario disporre di un'unità di elaborazione centrale (CPU) e di un'apparecchiatura di archiviazione di grande capacità in grado di elaborare rapidamente grandi quantità di dati; avere una capacità di trasmissione dei dati e una capacità di trasmissione della rete più veloci; hanno funzioni di compensazione dell'errore, inclusa la compensazione dell'errore di misurazione, la compensazione dell'errore del quadrante, la compensazione dell'errore termico.
Il sistema di azionamento richiede una grande velocità di avanzamento e accelerazione, generalmente 20-30 metri al minuto e 20-40 metri al secondo quadrato.
Albero principale dell'aeroporto ad alta velocità. Poiché la matrice di stampaggio nel taglio ad alta velocità alla velocità di fresatura è molto elevata, la velocità del mandrino dovrebbe anche tenere il passo con la necessità generale di regolare tra 10.000 e 100.000 al minuto, con prestazioni di accelerazione rapida e arresto rapido e preciso. Pertanto, la struttura portante del tornio adotta generalmente la pressione idrostatica, la levitazione magnetica aerostatica e di sospensione.
La lavorazione degli stampi per lo stampaggio di automobili viene eseguita mediante frese. La fresatura con decine di migliaia di giri mette alla prova la durezza e la resistenza all'usura delle frese. Pertanto, per i materiali da taglio, è necessario utilizzare il carburo cementato e il diamante policristallino. Allo stesso tempo, il posizionamento dell'utensile deve essere preciso e con un errore controllato entro 0,001 mm.