Quelles sont les exigences spécifiques pour la production de matrices d’emboutissage automobile ?
La technologie de découpe à grande vitesse pour les matrices d'emboutissage automobiles présente un grand avantage pour gagner du temps de production et améliorer l'efficacité de la production, mais en général, la découpe à grande vitesse nécessite une vitesse de fraisage supérieure à 40 000 tours par minute. Toutes les pièces du tour à grande vitesse doivent être adaptées pour que la machine fonctionne correctement. Quelles sont les exigences spécifiques pour la production de matrices d’emboutissage automobile ?
Étant donné que le tour de découpe à grande vitesse est contrôlé par un programme de micro-ordinateur, il est nécessaire de disposer d'une unité centrale de traitement (CPU) et d'un équipement de stockage de grande capacité capable de traiter rapidement de grandes quantités de données ; avoir une capacité de transmission de données et une capacité de transmission réseau plus rapides ; avoir des fonctions de compensation d'erreur, y compris la compensation d'erreur de mesure, la compensation d'erreur de quadrant, la compensation d'erreur thermique.
Le système d'entraînement nécessite une vitesse d'avance et une accélération élevées, généralement de 20 à 30 mètres par minute et de 20 à 40 mètres par seconde carrée.
Puits principal de l’aéroport à grande vitesse. Étant donné que la matrice d'estampage lors de la coupe à grande vitesse jusqu'à la vitesse de fraisage est très rapide, la vitesse de la broche doit également suivre le besoin général de s'ajuster entre 10 000 et 100 000 par minute, avec une accélération rapide et des performances d'arrêt de précision rapides. Par conséquent, la structure portante du tour adopte généralement une pression hydrostatique, une lévitation magnétique aérostatique et en suspension.
L'usinage des matrices d'emboutissage automobile est réalisé par des fraises. Le fraisage avec des dizaines de milliers de rotations teste la dureté et la résistance à l'usure des fraises. Par conséquent, pour les matériaux des outils de coupe, il faut utiliser du carbure cémenté et du diamant polycristallin. Dans le même temps, le positionnement de l'outil doit être précis et les erreurs contrôlées à 0,001 mm près.
