जाली भागों की विशेषताएं क्या हैं?
कास्टिंग की तुलना में, धातु फोर्जिंग के माध्यम से अपनी संरचना और यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकती है। फोर्जिंग विधि में गर्म प्रसंस्करण शामिल होता है जो कास्टिंग संरचना को विकृत कर देता है, जिससे धातु का पुन: क्रिस्टलीकरण होता है। यह परिवर्तन मूल मोटे डेंड्राइट्स और स्तंभ कणों को महीन और अधिक समान अनाजों के साथ एक समान पुनर्संरचना संरचना में बदल देता है। नतीजतन, स्टील पिंड में मूल पृथक्करण और पुन: क्रिस्टलीकरण को संकुचित और वेल्ड किया जाता है, जिससे सरंध्रता, छिद्र, स्लैग समावेशन और अन्य खामियां कम हो जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप अधिक कॉम्पैक्ट संरचना बनती है और धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री से बनी कास्टिंग से बेहतर होते हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित करती है, फोर्जिंग की फाइबर संरचना को उसके आकार के साथ संरेखित करती है, और पूर्ण धातु स्ट्रीमलाइन को संरक्षित करती है।
फोर्जिंग उत्पादन में दुर्घटनाओं के जोखिम कारकों और प्राथमिक कारणों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
1. यांत्रिक चोटें - जिसमें सीधे मशीनों, औजारों या वर्कपीस के कारण होने वाली खरोंचें और चोटें शामिल हैं।
2. जलता है.
3. बिजली के झटके.
फोर्जिंग उपकरण ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण बल लगाते हैं, जैसे क्रैंक प्रेस, स्ट्रेच फोर्जिंग प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस। हालाँकि ये मशीनें आम तौर पर स्थिर परिस्थितियों में काम करती हैं, लेकिन उनके काम करने वाले हिस्सों द्वारा उत्पन्न बल पर्याप्त होता है। यहां तक कि एक सामान्य 100~150t प्रेस भी महत्वपूर्ण शक्ति उत्पन्न करता है। साँचे की अनुचित स्थापना या संचालन साँचे, उपकरण या उपकरण के घटकों पर बल को पुनर्निर्देशित कर सकता है। स्थापना त्रुटियों या अनुचित उपकरण संचालन के परिणामस्वरूप मशीन के हिस्सों को नुकसान हो सकता है या गंभीर उपकरण या व्यक्तिगत दुर्घटनाएँ हो सकती हैं
